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化工流程泵的气蚀问题

编辑:烟台恒鑫泵业有限公司时间:2018-11-09

化工企业中很大比例的化工流程泵失效缘由是由于NPSH气蚀余量的问题,被保送介质中混入了空气、失油后的干摩擦或者流程泵的驱动安装在允许的工作范围以外工作。错误的运用和设计是流程泵损坏的主要缘由,占一切损坏流程泵比例的90%~95%。而人们常常只能在流程泵出了问题之后才晓得泵有问题了。

当运用者听到化工流程泵噼啪作响,就像沙子缓缓流淌到铁皮屋顶时发出的声音时,则请求流程泵的运用者高度留意,由于这种声音表示呈现了气蚀,而无论在什么状况下气蚀都表示泵遭到了“冤枉”。如何处理这一问题呢?请看本文下面的引见。在本文中您能够理解到合适于在化工和医药产品消费范畴中运用的叶片泵的内容,这对您正确的选择所需的叶片泵是很有协助的。

不可小看的气蚀

气蚀到底发作了什么?依照伯努利原理,活动介质的速度越快,它所产生的静压力就越小。当静压力小于液体的蒸发压力时,则会呈现气化汽泡或者气泡,在高压区很高的压力和温度条件下重新浓缩液化。

在叶片泵中,叶片泵吸入侧的吸入口是最单薄的环节,就像Rheinhütte先生所描绘的那样:那里构成的气泡被吸入的液流所粉碎,但最终在叶片泵内部又冲击般的重新聚合在一同。由此而产生的液体微射流以十分高的速度和压力(可达20 000bar)冲击着叶片泵的内外表,会带来以下结果:

在气化汽泡脉动式的冲击作用下使得叶片泵的零部件损坏(特别是转子叶片);

改动了泵的工作特性曲线,从而也改动了泵的工作点(直至完整中止泵送);

震动和(固体)噪音猛增。

气蚀的作用和结果与泵自身有着很大的关系,但也与流体介质的性质(温度、气化压力)以及吸入侧的设备条件有关。关于一些特殊状况,Rheinhütte先生倡议在转子叶轮前加装一个导流轮。导流轮的工作原理相似一个初级泵,由它把所需保送的液体介质保送到叶片泵中,进步了叶片泵吸入口的压力(处理气蚀余量问题)。它能够直接装置在叶片泵的轴上,装置在转子叶轮之前。

KSB公司的研讨证明,后来涂敷上去的涂层资料在很高的气蚀强度下会疾速的剥落下来。环氧树脂基涂刷的或喷涂的厚度在1mm以下的维护层,在气蚀几个小时之后即可呈现密密麻麻针尖般的气蚀点。在后续的气蚀过程中,大块大块的涂层资料会从泵体上剥落下来。涂刷的、带有加强纤维资料的防护涂层剥落的最快。因而KSB公司的专业人员倡议说:定期的检查防护涂层的状况,经过及时的涂层维护颐养来防止泵体根本资料受损。

为了预测泵的气蚀,Sulzer泵业公司应用了ETH公司为流体实验室研发设计的“空腔-有限外表-充填法”软件。从而能够预测由于保送高度差而惹起的气蚀。而且这种办法也能协助泵的设计师经过气蚀作用的精确预测改良转子的几何外形。


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